治具（ジグ）は、精密機械加工において欠かせない装置です。製品を固定し、組み立て、検査、溶接などを効率的に行うためのものです。さらに、ジグはワークの位置を切削工具に対して正確に決め、加工中のずれや振動を防ぎ、高精度を保証します。複数の部品を高精度で組み立てる必要がある場合、治具を使用することで加工精度を向上させることができます。
企業ごとに独自の治具設計要件があり、生産ラインに適用することで自動化を促進します。ジグは、金属加工、機械製造、製品検査には不可欠な製品です。
治具の用途:
- 部品を固定し、製品のずれや移動を防ぎ、ワーク間の位置関係を確保する。
- 位置決め、寸法検査を行う。
- 複雑な形状の加工を可能にする。
- 生産時間を短縮し、製品の品質を向上させる。
- 製造工程における作業員の負担を軽減する。
- 高精度で大量生産を実現する。
治具の利点:
- 加工部品の位置を迅速かつ正確に決定できる。
- 切削、穴あけ、リーマ加工などの工具をガイドする。
- 多様な設計と形状で、あらゆる企業のニーズに対応できる。
- 複雑な形状の部品の製造能力を向上させる。
- 工作機械の新技術開発を促進する。
- 作業員を削減し、投資コストを削減する。
- 製品品質を向上させる。
治具の構造:
- クランプ部
- 位置決め部
- 動力伝達機構
- 回転・割出し機構
- ガイド機構
- 本体・ベース部
さらに、顧客の設計要件に応じて、治具にはさまざまな部品が含まれる場合があります。
一般的な治具の種類:
溶接治具: 溶接治具は、機械加工、組立、製品検査に使用される技術です。ワークと溶接工具の位置関係を決め、加工に必要な位置に製品を固定し、精度と安全性を確保します。高い精度で、ワークと溶接、切削工具の位置関係を正確に決定します。外部からの力が加わって生産工程に影響を与えないよう、位置を固定します。
組立治具: 組立治具は、部品を組み合わせて製品を組み立てる際に使用されます。製品の高精度化と技術要件の遵守を保証します。組立治具は、部品の固定、組み立てに必要な部品の配置、溶接、プレス、圧縮成形などの工程における部品の変形などに使用されます。
検査治具: 検査治具は、製造工程の初期および最終段階で製品の検査に使用されます。製品を固定し、寸法、厚さなどを検査して、製品が技術要件を満たしていることを確認します。
プレス治具: プレス治具は、溶接や組立の前に製品を固定するために必要です。この治具は、シンプルで使いやすく、取り外しや組み立てが容易で、生産工程において高い効率性を発揮します。
フライス治具: フライス盤で部品加工を行う際に使用される治具は、フライス治具と呼ばれます。フライス治具は、位置決め部、クランプ部、ガイド部（指示部）で構成され、さらに、工具設定用ゲージや方向決めピンなどの特殊な部品も含まれます。切削時に大きな力が発生するため、フライス治具は十分な強度を持つ必要があります。フライス治具には、単一部品用、複数部品用、直線送り、円弧送り、曲線送りなど、さまざまな種類があります。
表面粗さ測定治具: 表面粗さ測定治具は、工業分野で不可欠な治具です。製品の表面粗さを測定するには、多くの時間と労力が必要ですが、表面粗さ測定治具を使用することで、企業は時間と人件費を節約できます。
治具を選ぶ際の注意点:
治具を選択する際には、位置、固定力、精度などを考慮する必要があります。さらに、治具の設計と選択においては、以下の要素に注意する必要があります。
- 治具は、堅牢な構造で、高品質で、製造工程において製品を容易に固定できるものでなければならない。
- 構造がシンプルで、使いやすく、修理、交換、他の製品との組み合わせが容易であること。
- 高い耐久性と長寿命を持ち、切削力に耐え、使用中に損傷しないこと。
- 使用者にとって安全で、操作しやすいこと。
- 美しいデザインであること。
